Внимание появился новый вид продукции!!!

 Внимание в ОАО «Доломит» в 2015 году введена в эксплуатацию новая технологическая линия по выпуску доломитовых порошков для стекольной промышленности по новой технологии с применением чешского оборудования.

   

 

Порошки доломитовые для стекольной промышленности

 

В ОАО «Доломит» в 2015 году введена в эксплуатацию новая технологическая линия по выпуску доломитовых порошков для стекольной промышленности по новой технологии с применением чешского оборудования.

В стекольном производстве доломитовые порошки входят в группу главных сырьевых материалов. С главными веществами в стекломассу вводятся основные компоненты стекла – кремнезем (SiO2), глинозем (Al2O3), окись натрия (Na2O), калия (K2O), кальция (CaO), магния (MgO) и др.

Доломит обеспечивает введение в состав стекольной шихты необходимого количества оксида магния и кальция. Оксид магния (MgO) повышает химическую устойчивость и механическую прочность стекла, понижает его способность к кристализации, увеличивает прозрачность, уменьшает коэффициент расширения, снижает рабочую температуру при формовке. Оксид кальция (CaO) придает стеклу термическую стойкость и устойчивость против воздействия химических реагентов и выветривания, но одновременно повышает склонность стекла к кристализации.  

Применение доломитового порошка требуемого гранулометрического и химического состава предусматривается для производства высококачественного стекольного листа, стеклотары и другой продукции из стекла.

Выпускаемые в ОАО «Доломит» порошки доломитовые в зависимости от тонкости помола и назначения подразделяются на две марки:

ДПс-1 – для производства листового полированного стекла

ДПс-2 – для производства стеклоблоков, стеклотары и др.

Техническая характеристика доломитовых порошков приведена ниже, в соответствии с требованиями ТУ BY 300200623.002-2014 «Порошки доломитовые. Технические условия».

 

Наименования показателя

Значения показателя

ДПс-1

ДПс-2

1.Суммарная массовая доля карбонатов кальция и магния, %, не менее

90

85

2. Массовая доля оксида магния (MgO), %

21±0,5

20±1

3. Массовая доля оксида кальция (CaO), %

31±0,5

31±1

4. Массовая доля оксида железа  (Fe2O3), %, не более

0,25±0,05

0,3±0,05

5. Массовая доля кислотонерастворимого остатка, %, не более

3,0

3,0

6. Массовая доля влаги,  %, не более

1,0

1,0

7. Зерновой состав, остатки на ситах с сеткой:

 

                       №2, не более

1

                       №1, не более

24

                       №05, не более

25

                       №025

10-25

                       №0063

25-35

проход через сито с сеткой №0063, не более

15

 

 

 

Дополнительная информация