Порошки доломитовые для стекольной промышленности

Применение доломитового порошка требуемого гранулометрического и химического состава предусматривается для производства высококачественного листового стекла, стеклотары и другой стекольной продукции. В стекольном производстве доломитовые порошки входят в группу главных сырьевых материалов.

Доломит обеспечивает введение в состав стекольной шихты необходимого количества оксида магния и кальция. Оксид магния (MgO) повышает химическую устойчивость и механическую прочность стекла, понижает его способность к кристализации, увеличивает прозрачность, уменьшает коэффициент расширения, снижает рабочую температуру при формовке. Оксид кальция (CaO) придает стеклу термическую стойкость и устойчивость против воздействия химических реагентов и выветривания, но одновременно повышает склонность стекла к кристализации.

Выпускаемые в ОАО «Доломит» порошки доломитовые в зависимости от тонкости помола и назначения подразделяются на две марки:

ДПс-1 – для производства листового полированного стекла

ДПс-2 – для производства стеклоблоков, стеклотары и др.

Техническая характеристика доломитовых порошков в соответствии с требованиями ТУ BY 300200623.002-2017 «Порошки доломитовые. Технические условия».

 

Наименования показателя

Значения показателя

ДПс-1

ДПс-2

1.Суммарная массовая доля карбонатов кальция и магния, %, не менее

90

85

2. Массовая доля оксида магния (MgO), %

21±0,5

20±1

3. Массовая доля оксида кальция (CaO), %

31±0,5

31±1

4. Массовая доля оксида железа (Fe2O3), %, не более

0,25±0,05

0,0,05

5. Массовая доля кислотонерастворимого остатка, %, не более

3,0

3,0

6. Массовая доля влаги, %, не более

1,0

1,0

7. Зерновой состав, остатки на ситах с сеткой:

 

  №1, не более

1

  №05, не более

30

  №025

25

  №0063

50

проход через сито с сеткой №0063, не более

30

*Допускается остаток на ситах:

- для производства листового полированного стекла с верхней сеткой №1,6 – не более 1% (остаток на сетке №1 не определяется);

 

- для производства стеклотары, стеклоблоков, минеральной ваты с верхней сеткой №2 не более 1% (остаток на ситах №1 – не более 24%, №05 –не более 25%, №025 – 10-25%, №0063 – 25-35%, проход через сито №0063 – не более 20%).

 

Дополнительная информация