. 
. 
. Внимание в ОАО «Доломит» в 2015 году введена в эксплуатацию новая технологическая линия
Внимание в ОАО «Доломит» в 2015 году введена в эксплуатацию новая технологическая линия по выпуску доломитовых порошков для стекольной промышленности по новой технологии с применением чешского оборудования.
Порошки доломитовые для стекольной промышленности
В ОАО «Доломит» в 2015 году введена в эксплуатацию новая технологическая линия по выпуску доломитовых порошков для стекольной промышленности по новой технологии с применением чешского оборудования.В стекольном производстве доломитовые порошки входят в группу главных сырьевых материалов. С главными веществами в стекломассу вводятся основные компоненты стекла – кремнезем (SiO2), глинозем (Al2O3), окись натрия (Na2O), калия (K2O), кальция (CaO), магния (MgO) и др.
Доломит обеспечивает введение в состав стекольной шихты необходимого количества оксида магния и кальция. Оксид магния (MgO) повышает химическую устойчивость и механическую прочность стекла, понижает его способность к кристализации, увеличивает прозрачность, уменьшает коэффициент расширения, снижает рабочую температуру при формовке. Оксид кальция (CaO) придает стеклу термическую стойкость и устойчивость против воздействия химических реагентов и выветривания, но одновременно повышает склонность стекла к кристализации.
Применение доломитового порошка требуемого гранулометрического и химического состава предусматривается для производства высококачественного стекольного листа, стеклотары и другой продукции из стекла.
Выпускаемые в ОАО «Доломит» порошки доломитовые в зависимости от тонкости помола и назначения подразделяются на две марки:
ДПс-1 – для производства листового полированного стекла
ДПс-2 – для производства стеклоблоков, стеклотары и др.
Техническая характеристика доломитовых порошков приведена ниже, в соответствии с требованиями ТУ BY 300200623.002-2014 «Порошки доломитовые. Технические условия».
|
Наименования показателя |
Значения показателя |
|
|
ДПс-1 |
ДПс-2 |
|
|
1.Суммарная массовая доля карбонатов кальция и магния, %, не менее |
90 |
85 |
|
2. Массовая доля оксида магния (MgO), % |
21±0,5 |
20±1 |
|
3. Массовая доля оксида кальция (CaO), % |
31±0,5 |
31±1 |
|
4. Массовая доля оксида железа (Fe2O3), %, не более |
0,25±0,05 |
0,3±0,05 |
|
5. Массовая доля кислотонерастворимого остатка, %, не более |
3,0 |
3,0 |
|
6. Массовая доля влаги, %, не более |
1,0 |
1,0 |
|
7. Зерновой состав, остатки на ситах с сеткой: |
|
|
|
№2, не более |
1 |
|
|
№1, не более |
24 |
|
|
№05, не более |
25 |
|
|
№025 |
10-25 |
|
|
№0063 |
25-35 |
|
|
проход через сито с сеткой №0063, не более |
15 |
|